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　由于目前有许多***塑料瓶规格，颜色和不同形状，所以当把握好以下几个主要的选择标准：

　　1.瓶盖的密封，水蒸汽渗透性。气密性和透湿性起到了充电的稳定产生至关重要的影响

　　2.塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准进行产品质量分析，以确定是否可取。***塑料瓶企业应制定企业标准高于***标准，行业标准更加严格。

　　3.选择塑料瓶主原料，助剂配方：固体塑料瓶的产品标准为主要原料的适用规定，堆码桶公司，并必须符合***，无异味等等，因为主要原料，也有很多，堆码桶，这需要被选择为原料的整体性能，片i剂一般用高密度聚乙烯，聚丙i烯瓶，如PET瓶可用于需要透明度，更好PEN瓶的阻隔性能，一般用在液体药i物剂型的聚丙i烯或聚乙烯瓶瓶酯为主要原料的材料制成。

PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得***i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，堆码桶价格，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;***后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，堆码桶销售，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，***后冷却定型成瓶子。

在成型优势上来说，如果是生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本。而且塑料桶能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少。还适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强，成型设备结构相对简单，设备***低，从而也可以节约成本。

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